“12座冷库，1万吨的库容量，智能化改造后，每年可节省电费20万元以上。”近日，拿到智能化改造后的运行数据，山东金乡正阳进出口有限公司负责人韩允其竖起大拇指，“以往，冷库达到一定温度后，工作人员全凭经验对设备的启停进行控制，如今，设备实现了自动化控制，更‘聪明’了。”

  作为全国闻名的大蒜生产基地，金乡县已建成全国最大的大蒜加工及贸易区、大蒜仓储冷链集群，主要以农副产品精深加工、恒温库冷藏为主，在营企业760家，冷库容量总吨位约400万吨。近年来，能源利用效率相对较低，成为当地大蒜冷链产业集群面临的共性难题。

  今年以来，金乡县推动实施冷链设备智能化节能改造，助推企业走绿色低碳高质量发展之路。依托电力平衡控制、物联网信息采集、工业智能AI控制、大数据云计算管理等技术，结合企业生产设备、工艺流程、能源管理等实际情况，通过详细的能源审计和分析，找出影响企业能源消耗的关键因素，制订个性化节能方案。

  走进山东金乡正阳进出口有限公司，一座座冷库内存满了今年新收储的大蒜。制冷设备车间里，制冷主机轰鸣作响，为冷库源源不断地输出“冷动力”。“别看这制冷设备都是笨拙的大块头，如今也有了细腻的绣花功夫。”韩允其点开手机上的冷库智慧控制系统，主机、冷凝器、风机等制冷设备的运行参数实时跳动，冷库的温度、湿度等信息一目了然。

  “通过智能化改造，企业平均节能率不低于25%，全部改造完成后，全县大蒜冷链产业集群每年将节约用电25000万千万时，节约标准煤2.2万吨，减少二氧化碳和其他温室气体排放5.7万吨，实现经济效益和环境效益的双赢。”金乡县工信局党组书记、局长杨灿立表示，下一步，工信部门将建立跟踪服务机制，对企业实施节能技术改造后的效果进行持续跟踪和评估，定期收集企业的能源消耗数据，分析节能效果，及时发现问题并进行调整，确保节能技术的应用效果能够长期稳定保持。

来源： 大众日报